除尘系统有限公司是一家工业除尘设备专业制造商及承接大中小型工业除尘工程、除尘系统、通风降温、喷油净化、无尘洁净、三废处理、消防排烟、不锈钢厨房设备等工程的综合型企业，
工作车间焊接打磨除尘系统方案作初步方案设计
我们通过对现场实际的情况具体分析比较、科学的计算和现场实际情况，以及治理后达到的环保标准。我们制定了：两套方案。方案一采用：AWD系列集尘机+末端清扫系统;方案二采用：AWD系列集尘机+末端清扫系统+万项吸气臂系统。两套收尘治理方案采用我公司生产的AWD系列集尘机，考虑到打磨边和焊切的为不锈钢金属粉尘成份粉尘颗粒较细、比重较大，沉降速度快、但作业时为飞贱状态难捕集等特点,AWD集尘机可对金属粉尘进行回收处理，而方案一：可以将作业时掉落在工作台及地面的粉尘待工作结束或作业时采用人工的方法将其进行清扫处理，直接进入集尘机回收。方案二：在方案一的基础上增加一套万向吸气臂，可以在工人生产作业时将习贱的粉尘直接进行吸走处理，更科学更环保。
二、工艺流程的设计及依据
2.1设计依据
（1）东莞市林发除尘设备有限公司的委托
（2）国家有关标准和规范
（3）东莞市林发除尘设备有限公司提供的部分现场数据资料，即：
烟气介质：打磨粉尘焊接烟尘
温度：常温℃
粉尘成份：金属粉末
实际现场没有任何除尘治理系统
2.2设计原则
1、据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内
为原则；
2、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；
3、选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；
4、对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
2.3设计范围
焊接、打磨车间净化回收系统设计内容包括从切割机收尘罩经收尘管至排
气筒之间的除尘净化处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、
安装和调试。
2.4客户要求
客户具体要求为：将现有焊接、打磨生产线拆除并进行改造设计，生产线常用设备为：加工工作台，在生产作业时由收尘罩收集粉尘经收尘软管后联结汇集主风管后经过除尘设备进行尘气分离，并通过集尘桶对粉尘进行回收利用。客户要求尽可能高效净化处理该粉尘，对车间及厂区周边环境不造成任污染，确保通过环评测定，同时要求设计尽量考虑电能消耗。
三、设计方案
3.1技术参数的设计
1、根据除尘风管的最小风速选择，运送灰土、砂尘、干细型金属粉末水
平风管内风速≥20m/s，为有效防止粉尘堆积，水平风管内风速应≥20m/s；
2、根据计算除尘管道风速基本确定控制在20±2m/s；
3、切割点距离吸尘罩口控制在0.1m，打磨点距离吸尘罩口控制在0.05m；
4、吸尘罩口尺寸根据现场设备结构现场制作。
5、要求在尽可能投资少的情况下完成该系统设计，即要求系统设备简单、
直接、高效。
3.2工作原理示意图：
图一:粉尘处理工艺示意图
（仅为工艺方案示意图，实际除尘工艺以最后提交方案为准）
3．3工艺流程图
3．4工艺说明
针对本工程的特点，我们选用的收尘器为一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、粉尘。
滤料采用聚脂针刺毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于引风机负压值的作用下沉降，粉尘紧付在滤袋的内壁，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
万向吸气臂风量调节阀管道AWD-集尘机引风机一般新滤料的除尘效率是不够高的,根据本系统粉尘主要为金属粉末的特点我们选用聚脂针刺毡。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。本项目中使用的设备，采用全自动脉冲反吹清灰。
布袋除尘器的优点是：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以
作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室。
3、结构比较简单，运行比较稳定，维护方便。