现在给大家讲一下袋式除尘器的发展。
随着国家环保排放标准的日益严格，袋式除尘器的应用越来越广，目前在长三角、珠三角、环渤海地区和四川灾区新建的水泥厂采用的都是袋式除尘器。2008年，国家节能减排力度比 的加大和环境保护投资的增加，对促进袋式除尘行业的发展起到了很大作用。2008年，作为微细粉尘排放控制有效手段的袋式除尘器被广泛应用。
从国内用户的整体来看，袋式除尘器的使用比例占整体除尘设备使用数量的60%;部分行业 袋式除尘器的使用比例达NTO%以上。水泥行业通过结构调整，袋式除尘器使用比例达到75%左右，并在逐年扩大;钢铁、有色冶金行业袋式除尘器的使用比例达到95%;电力行业袋式除尘器的使用比例正在迅速扩大;城市生活垃圾焚烧发电行业及医疗废物焚烧行业，由于生活垃圾焚烧污染控制标准》 (GB18485—2001)的出台，已经投入运行的工厂使用袋式除尘器的比例达到100%。
2008年，受金融风暴的影响，袋式除尘行业也受到了冲击，尤其是为钢铁、电力、铝冶炼及有色冶金等行业配套的袋式除尘器生产企业受到的影响最大;袋式除器及配件生产出口的企业也受到很大冲击。得益于国家拉动内需刺激经济较快发展的政策影响和严格的环保要求，为水泥、垃圾焚烧等行业配套的袋式除尘主机、滤料和配件生产厂家的产值却有了较大幅度的增长，成为袋式除尘行业2008年最大的亮点。 袋式除尘产业的利润率普遍不高，约为10%。2007年3月至2008年7月，袋式除尘行业使用的大宗板材、型钢、管材价位持续攀升，增幅高达50%～80%，给袋式除 尘器的生产和销售带来了很大的压力。
2008年下半年，不少生产袋式除尘器主机的企业在履行合同的过程中， 由于钢材价格涨幅太大，普遍出现退单和亏损的现象。 2008年袋式除尘行业内效益比较好的企业，主要是 为新型行业配套的厂家，如为大型新型干法水泥窑尾、窑头配套的袋式除尘生产企业;为垃圾焚烧行业配套生产的企业 (含主机、滤料)、能够生产高端过滤材料的 企业;以工程设计为主转为工程总承包，提供一条龙服务的企业。这些企业的研发能力较强，一般都拥有自主知识产权的技术。如在工程服务方面，重庆钢铁设计院、马鞍山钢铁设计院、北京钢铁设计总院、包头钢铁设计院、宝钢设计院、上海冶金设计院、天津水泥设计院、南京水泥设计院、北京有色冶金设计总院、贵阳铝镁设计院、沈阳铝镁设计院、长沙有色设计院、中钢集团建研总院、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、合肥水泥研究设计院等设计研究单位的设计、研究力量 各个行业。强，在各行业的烟尘粉尘污染治理工程的咨询、工程设计方面占主导地位，部分单位还成立或收购了有关设备制造厂，生产袋式除尘主机。在袋式除尘工程运营方面，中钢集团天澄环保科技股份有限公司等企业已经在开展工作，包括提供滤袋、袋笼、脉冲阀及膜片和其它配件，并帮助用户进行物业式管理 (包括设备的开机、关机、日常维护保养，粉尘收集、运输、处理，管道的疏通等)。
但目前国内袋式除尘的运营业尚处于起步阶段，还需要不断扶持和探索 2 袋式除尘技术开发应用分析 2008年，我国袋式除尘技术的发展主要体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平的提高上：袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性;并且在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m /h以上超大型烟气除尘方面;耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。
袋式除尘技术的开发和创新具体表现在以下方面：
(1)袋式除尘器设备结构的大型化，以适应大型锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化;
(2)低阻、高效袋式除尘器结构的创新，以适应节能减排的需要;
(3)以强力清灰为特征的脉冲技术升级，以满足长滤袋 (7米以上)清灰要求;
(4)开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术以满足滤袋长寿命的要求;，
(5)特殊滤料PPS、PTFE国产纤维的开发，以满足电厂、垃圾焚烧烟气净化的滤袋寿命要求;
(6)电袋复合式除尘器的研发和应用，以适应节能减排的需要;
(7)复合式袋式除尘器的研发和应用，以满足干法脱硫工艺的需求;
(8)脉冲阀性能和质量的技术升级，以满足除尘器可靠性要求;
(9)PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，以分别满足大型和中小型除尘系统的控制要求。
以上新的技术和产品已广泛应用于我国经济建设的各个行业。
1 水泥行业 袋式除尘器在水泥行业中的应用占据了主导地位。
随着产业政策的调整，水泥工业立窑小水泥生产线大幅 度减少，新型干法水泥生产线快速增加。尽管金融危机影响到我国的经济建设，但随着国家拉动内需的政策出 台，水泥行业投资表现出强劲的势头，对袋式除尘器的需求依然很大。一些水泥回转窑的窑头、窑尾除尘，原来采用的是电除尘器，但无法满足达标排放要求，现在改造为袋式除尘器，取得了很好的效果，烟尘排放浓度一 般都在20mg/m以下，个别达到10mg/m以下。在水泥行业，电改袋项目的潜在市场很大。袋式除尘器设备的大型化工作进展显著。水泥行 业生料磨、水泥磨、窑头、窑尾用袋式除尘器的处理风量越来越大，从几十万m风量、100多万m风量到近200万m风量;特别是窑尾袋式除尘器，至2008年底，珠江水泥厂5000t/d规模的窑尾袋式除尘器滤袋使用寿命已达4年多，排放浓度在10mg/m以下，运行阻力为 1200Pa;国内首条1万t/d水泥生产线窑尾袋式除尘器有望在2009年开工建设。水泥行业电除尘器改为袋式除尘器也是袋式除尘行业2009年的一个亮点。
2 钢铁与有色冶金行业钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。包括原料、 焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都比较成熟、可靠、稳定，除了高效除尘，还回收利用了许多宝贵的资源。钢铁行业袋式除尘技术最显著的进步和应用表现在高炉煤气的净化。烟气净化的传统工艺是用湿法，能耗 高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资费用高，因此将湿法改为干法是节能减排最显著的成果。近十年来，应用于中小型高炉的高炉煤气袋式除尘技术基本普及。目前，大型高炉煤气袋式除尘技术表现出强劲的势头，2007年3200m高炉煤气袋式除尘器净化项 目已获成功，5000m高炉袋式除尘的项目也在进行中。干法净化高炉煤气采用袋式除尘技术取代了传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资可节约30%，占地节省50%，节水200kg/t钢，节电70%以上，回收的煤气含水量低，且热值明显提高。应用该技术同时还可大幅降低烟尘排放量和废水排放量，并可减少管理人员数量。钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘，原来大都采用电除尘器。由于国家烟尘排放标准提高~q50mg/m以下， 一 些城市和企业排放标准达N20～30mg/m。对于小于 看，l0m的微细颗粒物，电除尘器难以捕集，如增强电场或将电场断面扩大，其投资、能耗、运行费用都将显著增加，并仍难以达标排放，因而近年来许多企业开始采用袋式除尘器或电改袋;烧结机机头烟气净化主要的任务是脱硫，在半干法脱硫中，应用袋式除尘器，烟尘排放浓度可大幅度降低gO20-30mg/m以下，设备运行稳定，不受烧结机工况波动的影响，并可大大改善厂区和周边环境。转炉炼钢二次烟气和电炉烟气采用的均是脉冲袋式除尘器，也是钢铁行业大型除尘器的应用场所，处理风量达100万～150万m /h。转炉烟气的一次除尘目前大多采用的是湿法，从节能减排政策的要求来看，用袋式除尘取代湿法意义重大，但因为安全方面的技术瓶颈，该世界性的难题，尚需要攻关解决。 铁合金电炉烟气均采用的是袋式除尘器，并使用高温滤料。宏观上看，小的铁合金炉逐渐在淘汰，目前铁 合金炉的容量都在10，000kVA。 电解铝行业主要采用袋式除尘烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m /h风量的袋式除尘器也越来越多铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对袋式除尘器的需求较大。
3 电力行业
火电厂燃煤锅炉烟气控制80%采用电除尘器，但随着国家排放标准的严格，袋式除尘器的应用比率迅速增加。新建项目20万kW、30万kW机组使用袋式除尘器较多，也有几台60万kW机组采用袋式除尘器。电厂 锅炉袋式除尘器大型化工作进展迅速，单机处理能力可达400万m/h，排放浓度一般可以控制在20mg/m以 下。电厂的袋式除尘主流技术有两种：一是长袋低压脉冲技术，二是以德国鲁奇公司为代表的低压回转喷 吹技术。20万、30万kW机组采用干法脱硫日益广泛，所配套的高浓度脉冲袋式除尘器已开发应用，市场需求量很大。 电厂袋式 除尘器所用滤料主要为PPS、PPS+PTFE，这种高温滤料市场的需求很大，多由奥伯尼公司、台鹰公司、必达夫公司等外国公司提供，国内滤料厂家的销售比例只占30%。 2008年，中国环境保护产业协会袋式除尘委员会对电力行业袋式除尘器的使用情况进行了调查，整体上 看，应用情况尚可，但滤料的使用寿命普遍达不到3万小时，原因是多方面的。另外，系统的设计和配置还未形成标准化。 电袋复合除尘器在电力行业的应用形成了热点，其特点是低阻高效。但应用的实例不多，使用的时间也较短，对其进行综合评价为时过早，需要经过时间的检验。
4 垃圾焚烧行业
垃圾及危险废物、医疗废物的焚烧项 目日益增多，但烟尘量比火电厂、钢铁厂、水泥厂小很多。垃圾焚烧炉排放的烟尘含二恶英，若不严格控制，危害极大。目 前国内的垃圾焚烧炉除尘均采用袋式除尘器，烟尘排放浓度可控制在10mg/m，甚至5mg/m 以下。我国的垃圾处理基本不分选，成分复杂，含湿量又很大，故垃圾 焚烧炉工况恶劣，烟气中含有硫化物、氮氧化物、氯化氢、溴化物等，腐蚀性强，因此对垃圾焚烧炉尾部的袋式除尘器的要求很高，特别是对滤袋的性能要求很高。业内普遍认为选用PTFE滤料作为垃圾焚烧除尘系统的滤袋比较合理，其它滤料均难以抵御垃圾焚烧炉烟气的腐蚀，寿命较短。随着城市化进程的加快，采用袋式除尘技术将是垃圾焚烧行业去除有害气体的首选方式。
5 耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产取得突破滤袋是袋式除尘器的核心部件之一。
随着袋式除尘器在各行业的广泛应用，面临的实际工况越来越复杂，这就要求滤袋产品能适应理化性质更为复杂的工况。2008年新上的新型干法水泥生产线较多，很多采用了玻纤覆膜滤料或P84滤料，并取得了较好的效果。烟尘排放浓度都在30mg/m以下，不少项目的烟尘排放浓度还低于10mg/m。P84针刺毡还可适当提高过滤风速、减少设备体积和钢耗量，从而可减少初投资，使滤袋安装更方便。燃煤锅炉烟气的净化除尘都采用袋式除尘器，滤料基本都是采用PPS针刺毡，有的还在PPS纤维中掺进少量的P84针刺毡，也有少数在PPS针刺毡表面覆膜并取得了很好的效果，烟尘排放浓度<30mg/m ，有的还能达到<10mg/m。 针对我国垃圾的复杂成分和焚烧时恶劣的工况条件，业内专家一致认为，垃圾焚烧炉配用的袋式除尘器采用PTFE针刺毡滤袋较为合理。2008年国产PTFE滤料和PTFE}JI1玻纤机织布在垃圾焚烧炉袋式除尘器上取得了一 些应用效果，开辟了我国高端滤料使用的先河。 耐高温、耐腐蚀的合成纤维以前在国内不能自行生产，主要依靠从日本、欧洲和美国进口;PTFE纤维是一种}生能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外 垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的基布和高温缝线，并已于2006年制成PTFE针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240~C的高温和各种酸、碱腐蚀。为此，PTFE纤维价格降~1J28万元/t以下，为国产PTFE滤料的广泛采用打下了良好基础。 PPS纤维主要用于电厂的袋式除尘器，市场巨大。以前全球只有日本两家公司生产，长期以来供不应求;我国自行研发的PPS纤维，打破了日本企业的垄断，2008年已达到批量生产，为国内大批量采用PPS针刺毡做出了贡献。为使国产PPS纤维的性能和指标进一步提高，国家在 “十一五”期间设立了863计划课题，由东北大学、江苏瑞泰、三五二一公司承担。值得一提的是，2008年在滤料技术应用方面，国内 的有关部门赢得了与日本东洋纺的知识产权纠纷，维护了国家的利益，保护了我国企业的知识产权。
6 袋式除尘器自动控制技术的进步
袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机(IPC)也已进入该领域。中小型设备多采用单片机或 集成电路为核心的控制技术。新型PLC单片机以PLC为核心，前接压差、温度等变送器，后有数据通信接口，除能实现对除尘器的运行参数 (如压差、温度)进行实时控制，还能作为集散系统的终端设备与主机进行数据通讯，进入工厂的管控网络接受远程控制。自动控制系统普遍加强了自身的抗干扰性能，在供电电压波动、季节温度变化、粉尘侵扰等不利条件下，不少产品都能可靠运行。自控系统的功能更为齐全，可对清灰进行程控，自动监测记录并显示除尘设备系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警 (周期、持续时间等)。对各控制参数的调节亦更加方便。大型袋式除尘器的自动控制系统以PLC或工控机为核心，完善的智能、网络化控制技术得到了很好的应用;国内有企业已经开发出了完全施行清、卸灰控制的 傻“瓜式”大型袋式除尘器专家控制系统，并开始在一些工程中3 袋式除尘行业发展分析应用。
目前，国内的袋式除尘行业中，小型企业居多，占全行业的80%以上，但不少企业的技术仍在低水平上重复，影响了产品质量的提高、技术的进步以及行业的发展。近几年，我国袋式除尘行业快速发展，不少院校、企业和大型电除尘器厂也涉足这个行业，如清华大学、浙江大学、东北大学、东华大学、西安建筑科技大学、哈尔滨工业大学、清华同方公司、深圳能源环保公司、杭州信雅达公司、武汉凯迪公司、浙江菲达公司、福建龙净公司、北京龙源公司、大唐发电公司、华能公司等都纷纷进入袋式除尘领域，我国袋式除尘行业面临着重4 袋式除尘行业发展存在的主要问题'(1)标准过于宽松，制约了行业的发展 目前，火电厂燃煤锅炉、水泥工业的粉尘、烟尘排放浓度国家标准均已修订到≤50mg/m，部分沿海经济发达地区的地方标准修改到≤30mg/Nm ，有的甚至为lOmg/Nm。标准的提高降低了粉尘和烟尘的排放量，也有效地推动了袋式除尘行业的发展。但钢铁、焦化、耐火材料、石灰、铁合金、电石、氧化铝、碳素材料、炭黑、电解铝、有色冶金、陶瓷等工业的烟尘、粉尘排放限值国家标准仍为100～150mg/Nm。如电解铝的排放限值国家标准为：排氟浓度6mg/m，排尘浓度100mg/Nm3, 吨铝排放量无标准，槽集气效率无标准; 生活垃圾焚烧污染控制标准 (GB18485-2001)中，烟尘排放限值为80mg/m，而欧洲的排放标准为lOmg/m，有的国家甚至为5mg/m 。我国现行的粉尘、烟尘排放标准显然过于宽松，不能适应我国当前严峻的环境形势。因此，有关部门应尽快修订新的排放标准，使袋式除尘器的优势充分发挥出来。
(2)技术装备水平有待提高 我国环保企业大多数是在乡镇工业基础上发展起来的，生产规模较小，技术装备较差，技术力量较薄弱且技术含量低，低水平重复现象极为普遍。因此有关部门应制定袋式除尘器生产和使用的准入制度和许可制度。 (5)市场竞争无序，造假现象严重 由于我国环保产业起步比较晚，尚未完全形成标准化、产业化生产，产品市场准入制度不健全，某些低水平产品重复建设严重，形成供过于求的局面，再加上地方保护主义与行业垄断，环保产业市场秩序比较混乱，在产品和滤料的供货上存在着以次充好、造假等现象，影响了一些优质产品的销售，损害了袋式除尘行业的声誉和健康发展。在环境工程的设计、施工、营运等方面的招投标活动中，存在弄虚作假的现象，竞争不规范。有关部门应采取措施，出台相应的政策，以规范市场。(4)环境服务业需加快发展，国外市场有待开发 我国环境服务业虽然近年来发展较快，但在整个环保产业中所占比重还不到10%，而经济发达国家已占到 40%左右，因此，还很有大的发展空间。目前全球每年环保产业产值已达6000多亿美元，而我国环境产品出口仅为10多亿元人民币，大大低于环保产品的进口数值，其中袋式除尘行业2008年出口额仅为20，643.37万美元，所占比例很低。袋式除尘行业的发展与成长，依赖于市场不断增加需求，因此还应积极开发国外市场。 (5)高端的滤料和脉 中阀为国外公司所控制 袋式除尘高端滤料中的PPS、P84、PTFE等仍由国 外公司占据着市场的主导位置，重点行业的脉冲阀也主要为国外公司的产品;导致这种状况的主要原因有以下几个方面：1)国内的滤料和纤维的生产能力不足，生产管理不到位，产品质量和性能还存在差距;2)由于国内产品在应用中出现问题较多，服务意识不足，促使用户倾向于使用国外产品; 3)国内企业间的恶性竞争导致市场向国外公司转移。(6)专业技术人才缺乏袋式除尘技术是一项涉及多学科的技术，包含机械、铆焊、电控、通风、除尘、合成化工、纺织、工程设计、环境保护等方面的专业技术知识。袋式除尘行业在过滤机理和除尘理论方面的研究空白较多，缺乏大批的理论研究和技术创新的优秀人才;另外，过去袋式除尘器的生产企业，无论主机生产厂还是滤料生产厂都是小型企业，管理较简单粗放，已不能适应现代企业发展的需求，因此企业需要补充大量的管理人才。 (7)缺乏品牌意识和产权保护 袋式除尘行业内除个别大型企业具有品牌和知识产权保护意识外，大部分企业还没有重视这个问题，行业内知识产权的侵权行为时有发生。 5 对策及建议 (1)严格国家标准，严格执法 国家有关部门应尽快修订并出台钢铁、焦化、耐火材料、石灰、铁合金、电石、氧化铝、碳素材料、炭 黑、有色冶金、陶瓷等工业的烟尘、粉尘排放标准，并严格违规处罚力度，改变目前企业宁可接受罚款也不愿增加环保投入的现象。(2)开展行业自律，维护市场的正常秩序 2006年，中国环境保护产业协会袋式除尘委员会曾经以水泥行业为突破口，召集占新型干法水泥生产线窑尾袋式除尘器80%市场的五家企业主要负责人，商定了2500t/d和5000t/d水泥生产线袋式除尘器的合理价格和各项技术规范参数，但效果不很明显。因此，在加强行业 自律、杜绝假冒伪劣、提倡诚信服务方面仍然需要做大量工作。加大力度做好协调工作，在行业内提倡优质优价。 (5)鼓励开发新技术、新产品，不断提高滤料产建议国家有关部门重点扶持滤料技术产品的创新研发，填补我国高端滤料和纤维的空白;加大宣传力度，扩大滤料出口。在行业内倡导诚信经营的风气，树立品牌意识，杜绝弄虚作假，以保证整个袋式除尘行业的健康发展。(4)加强行业人才培养，发挥老专家的作用 举办技术培训，针对各企业的需求，调整授课内容和授课专家，为袋式除尘行业培养急需的技术人才。行业协会拥有国内学术造诣很深的技术专家和积累了多项工程经验的行业专家，要继续发挥这些专家的作用，为企业提供技术咨询和技术服务。
6 行业发展展望
6.1 行业投资环境分析及投资建议
(1)袋式除尘器主机设备的投资建议我国袋式除尘行业主机生产是带动整个行业发展的龙头，主机生产的投入应该考虑设备的大型化以及解决直接处理高浓度粉尘和降低钢耗量的问题。随着生产规模的大型化，跟工艺设备配套的袋式除尘器的大型化的趋势明显，大型袋式除尘器结构必须设计合理。结构决定功能，针对不同的服务行业、服务对象应设计不同的袋式除尘器结构，以实现不同的功能。例如，传统大型袋式除尘器的结构不宜直接用于电厂锅炉烟气除尘，因此必须针对我国电厂锅炉烟气条件、锅炉生产检修制度和安全性的要求，开发专用的袋式除尘器。传统的袋式除尘器结构存在结构复杂、钢耗量和占地面积较大、阻力高、故障较多、漏风率较高等不足，大型化的袋式除尘器就必须解决和克服这些问题，而且性能还必须达到国际先进水平。袋式除尘器要在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度为1400g/m的气体，比以往提高数十倍，并达到排放标准。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如以长袋 低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，现已成功用于煤磨系统的收粉工艺，并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口浓度675～879g/m，排尘浓度12.2～59mg/m ，效益显著并杜绝了污染。 袋式除尘提出了气流分布技术，提高袋式除尘器的过滤效率;可以通过各种计算机模拟试验手段，应用各项工程经验，摸索积累一套成熟的气流分布技术。同时，应借鉴学习国外先进成熟的技术并消化吸收，提高我们自己的气流分布技术;这些是袋式除尘行业主机设备投资方面需要考虑的问题。
(2)袋式除尘器滤料、滤袋投资分析及建议滤袋是袋式除尘器非常重要的部件，而且需要定期更换，是袋式除尘器的耗材。高端滤料始终是我国滤袋行业的弱项，至今还没有取得实质性突破。因此应大力开发和应用耐高温、耐腐蚀、具有优越过滤性能的滤料。耐高温滤料的品种很多，聚四氟乙烯滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。以前特氟纶滤料之所以较少被选用，是因为其价格昂贵。随着特氟纶滤料的国产化程度的提高，解决了特氟纶滤料生产过程中的静电问题、过滤陛能问题和纤维的强度问题，成为2009年最有可能取得突破的国产高端过滤材料，现在已经开始在垃圾焚烧炉尾气净化和水泥行业进行工业化试应用，以考核国产高端滤料的各项性能指标。除此之外，人们还很重视特氟纶的优良性能，在其他滤料不能单独解决问题时，往往加入部分特氟纶，制成复合滤料。玻纤滤料是我国传统的高温滤料，玻纤滤料的最大缺点是不抗折不耐磨，国内一些玻纤厂采用经聚四氟乙烯处理的玻纤滤料，从而弥补和改善了其性能。 为提高微细粒子的捕集效果，防止粉尘进入滤料深层，采用超细纤维作滤料迎尘面层，同样具有表面过滤的作用，达到覆膜滤料的效果。采用超细纤维作滤料迎尘面层，既可得到高效净化效果，又具有不会与面层分离、不会脱落的表面，是捕集微细粉尘的较好结构方 式，使表面过滤更加高效、可靠，并降低了阻力。复合滤料是具有我国特色的过滤材料，开发各种复合滤料的目的基于两个方面：一是考虑烟气温度，二是减少国内对纤维进口的依赖和涨价风险。滤料主要用于烟气温度波动较大、超高温以及其它特殊场合。复合技术的创造性在于显著提高了滤料的耐温性能，并使滤料的耐腐蚀性、抗氧化性和强度等综合性能显著提高，同时降低了成本。以上这些滤料开发应用的目的在于解决高端滤料的国产化，高端滤料的开发和研究应用需要有大的投入，这些方面需要得到国家政策的支持。(5)袋式除尘器配件投资分析及建议袋式除尘器的配件产品种类、规格、型号较多，这里主要分析脉冲阀和袋式除尘器自动控制系统。脉冲阀是脉冲袋式除尘器的主要配件，随着脉冲袋式除尘器的技术发展和进步，超大口径和低压成为脉冲阀的发展趋势。近年来，国外出现了8英寸 (@200mm)以上的超大口径低压脉冲阀，如美国ASCO、德国LURQI、澳大利亚GOREN的膜片式阀及美国ALSTOM的活塞式脉冲阀等，在国内火电厂大型脉冲袋式除尘器上已经得到 应用，并取得了十分理想的效果，但价格昂贵。超大型脉冲阀能产生强大的喷气量，这大大减少了除尘器脉冲阀的个数，而且增加了滤袋直径和长度。另外，脉冲阀内部结构也有较大改进，如美国ALSTOM的阀不用膜片而用活塞式。新型大口径脉冲阀的脉冲工作压力可低No.IMPa以下，用罗茨风机代替空压机。装备了这种大口径低压脉冲阀的除尘器与同类的脉冲袋式除尘器相比，其耗—是设备成本低、占地面积 结构简化、能耗低、处理风量更大、运行维护成本低。这是我国袋式除尘器配件厂家在2009年 以及今后几年内的投资方面需要考虑借鉴的问题。2)随着计算机技术的飞速发展以及环保设备逐步晋级为生产工艺设备，袋式除尘器的自动控制系统也在不断发展。袋式除尘器的自动控制已经普遍采用PLC机，DCS控制系统和工控机 (IPC)也已经进入这一领域。自控系统的功能更为齐全，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警;对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监测、故障报警;对清灰参数 (周期、持续时间 等)进行显示，对各控制参数的调节更加方便。大型袋式除尘器的自动控制系统仍是以PLC或工控机为核心，完善智能，网络化控制。随着自动化技术和网络技术的飞速发展，开发出各种工况条件如电炉、高炉煤气、铝电解槽、电站锅炉、水泥回转窑、垃圾焚烧等除尘工艺的应用软件，使得控制系统成为专家系统，是软件编程人员和除尘工艺专家共同努力的方向。
6_2 行业企业经营发展建议面对全球的金融危机，我国袋式除尘企业中的重点企业应对自身的产品结构、规模、技术水平做到心中有数，要掌握自己企业的经营现状，设立品牌意识、提高企业的竞争力。行业内各生产企业应倡导诚信经营的风气，树立品牌意识，杜绝弄虚作假，以保证整个袋式除尘行业的健康发展。针对袋式除尘行业市场存在的恶性竞争状况，行业协会应继续发挥作用，加大力度做好协调工作，各生产企业应该提倡优质优价。
6.3 行业发展趋势分析近年来，袋式除尘技术有了长足的进展。主机、滤料、自动控制的质量和技术水平都有很大的提高。袋式除尘器有了更强的适应性，并且达到了更高的水平。袋式除尘行业新的经济增长点应放在拓宽其应用领域上。近几年，袋式除尘服务领域不断扩大，由过去以技术咨询服务为主发展到工程总承包、专业化运营服务、设备供货和售后服务等领域。特别是近两年，出现了一些适应市场经济发展要求，按市场经济规律运作的袋式除尘设施运营企业，使除尘设施的管理更加规范化和专业化。我国袋式除尘技术已有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
袋式除尘技术发展趋势主要有以下几个方面：
(1)强化清灰装置的清灰能力，大型脉冲阀的开发和应用，减少脉冲阀的使用量;
(2)增加滤袋的直径和长度;
(3)降低脉冲阀的工作压力，实现超低压脉冲;
(4)单机设备结构大型化、安全化和快装化;
(5)高效低能耗除尘器结构;(6)高浓度大型除尘器结构;
(6)高温、高湿度、强腐蚀性袋式除尘器及滤料;
(7)高端滤料的开发及应用;
(8)气流分布技术的仿真;
(9)玻纤滤料的改性及适用场合的拓宽;
(10)复合滤料、薄膜滤料的技术提升;
(11)电袋复合技术推广应用;
(12)自动控制专家系统。我国袋式除尘行业的增长至少还将持续l5～20年。我国的袋式除尘器及过滤材料行业将进一步开发新技术、新材料、新工艺、新产品，袋式除尘行业方兴未艾，并将继续保持快速发展的势头。